DYE-300型全自動恒應力試驗機操作說明書

液晶顯示屏

1  總述

1.1OKE-300/2000型液晶顯示數(shù)字電液測控系統(tǒng)簡介

              系統(tǒng)采用高精度數(shù)字閥，具有力閉環(huán)控制功能，能夠實現(xiàn)等負荷速率加荷，控制精度高，可靠性好，* GB、ISO、ASTM等標準對于水泥、混凝土等材料的試驗要求。

1.2系統(tǒng)組成

OKE-300/2000型數(shù)字電液測控箱、壓力傳感器、數(shù)字閥。

1.3系統(tǒng)技術性能指標及參數(shù)

1、額定工作電壓：      ~220V±10%

2、功耗：              ≤100W

3、示值重復性誤差：    ≤±1%

4、測量精度范圍：     4%-100%FS

5、載荷等速率控制范圍：4~100%FS/min;

6、工作溫度：          室溫條件

7、儀表保險絲：        1A

1.4自動加載

系統(tǒng)能以預先設定的加載速率自動等速率加載，自動判斷試樣破碎，自動卸載，自動存儲試驗結果。

1.5液晶動態(tài)顯示

加載過程中液晶屏動態(tài)顯示載荷和載荷-時間曲線。

1.6聯(lián)機控制功能

   若使用測控軟件，可以用微機進行聯(lián)機控制。

1.7儲存功能

本儀表內儲存的數(shù)據(jù)斷電后仍然能保留，恢復通電后能調取原存數(shù)據(jù)打印報告。本儀表內zui大儲存量是120組試驗結果，即編號為001~120#，當你輸入121個編號時*個編號被清除，存入121#數(shù)據(jù)后*個編號的數(shù)據(jù)被清除。

1.8打印功能

   輸入試驗編號范圍，可以打印多組試驗結果。

 

2儀表操作

2.1開機

              打開測控箱電源開關，系統(tǒng)自檢并自動閥口復位后顯示如圖1所示主界面，預熱10分鐘。

2.2  參數(shù)設置

按一下[菜單]鍵，菜單“設置”變成反顯，此時按一下[選擇]鍵，儀表進入“參數(shù)設定”界面，如圖2所示，焦點在“試樣編號”上，按方向鍵可以將焦點移到要設置的項目上，然后按[選擇]鍵即可進入。

 

2.2.1設置試樣編號：在圖2界面中將焦點移到“試樣編號”上后按[選擇]鍵，屏幕上提示請輸入編號，如圖3所示，在光標處輸入所要設置的試樣編號，如“123008”，若輸入有誤，可以輸入多個0將錯誤的數(shù)字消除然后輸入相應的數(shù)字即可，確認無誤后按[確認]鍵退出。

                  

2.2.2 設置試樣載面：在圖2界面中將焦點移到“試樣截面”上后按[選擇]鍵，進入試樣截面選擇界面，如圖4所示，用方向鍵[▲][▼]或數(shù)字快捷將焦點移到所需的截面積上后按[選擇]鍵確定。如果沒有試驗對應的選項，可以使用方向鍵[▲][▼]或者數(shù)字快捷鍵[8]將焦點移動到“任意抗壓截面”，然后按[選擇]鍵進入，屏幕上提示請輸入面積，如圖5所示，在光標處輸入所要設置的截面面積，如“001000”mmˆ2,若輸入有誤，可以輸入多個0將錯誤的數(shù)字消除然后輸入相應的數(shù)字即可，確認無誤后按[確認]鍵退出。

 

2.2.3設置加載速度：在圖2界面中將焦點移到“加載速度”上后按[選擇]鍵,出現(xiàn)“加載速度設置”對話框，如圖6所示，用方向鍵[▲][▼]或[][]或數(shù)字快捷鍵將焦點移到所需的速度上后按[選擇]鍵確定。如果沒在速度對應的選項，可以使用方向鍵[▲][▼]或[][]或數(shù)字快捷鍵[0]將焦點移動到“自定義”，然后按[選擇]鍵進入，屏幕上提示請輸入速度，如圖7所示，在光標處輸入所要設置的加載速度，如“02400”N/s,若輸入有誤，可以輸入多個0將錯誤的數(shù)字消除然后輸入相應的數(shù)字即可，確認無誤后按[確認]鍵退出。

 

 

 

2.2.4設置時間日期：在圖2界面中將焦點移到“設置時間”上后按[選擇]鍵，出現(xiàn)“系統(tǒng)時間設置”對話框，如圖8所示，用方向鍵[▲][▼]或[][]將焦點移到其它需要修改的位置。全部修改完后，將焦點移到“設置”上，按[選擇]鍵進入數(shù)據(jù)編輯狀態(tài)，改完后提案 [確認]鍵，焦點自動移到下一個輸入位置，或者使用方向鍵[▲][▼]或[][]將焦點移到其它需要修改的位置。全部修改完后，將焦點移到“設置”上，按[選擇]鍵保存設置的日期和時間，若不希望保存，則按[取消]鍵退出，或將焦點移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。本界面可以使用快捷[F1]快速移動到“設置”上，也可以使用快捷鍵[F2]快速移動到“退出”上。

 

2.2.5  設置控制參數(shù)：在圖2界面中將焦點移到“控制參數(shù)”上后按[選擇]鍵，出現(xiàn)“控制參數(shù)設置”對話框，如圖9所示，用方向鍵[▲][▼]或[][]將焦點移到所需修改的位置按[選擇]鍵進入數(shù)據(jù)編輯狀態(tài)，改完后按[確認]鍵，焦點自動移到下一個輸入位置，或者使用方向鍵[▲][▼]或[][]將焦點移到其它需要修改的位置。全部修改完后，將焦點移到“保存”上，按[選擇]鍵保存設置的控制參數(shù)，若不希望保存，則按[取消]鍵退出，或將焦點移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。本界面可以使用快捷鍵[F1] 快速移動到“保存”上，也可以使用快捷鍵[F2]快速移動到“退出”上。

 

2.2.6  設置PID參數(shù)：在圖2界面中將焦點移到“PID參數(shù)”上后按[選擇]鍵，出現(xiàn)“PID參數(shù)”對話框，如圖10所示，用方向鍵[▲][▼]或[][]將焦點移到所需修改的參數(shù)位置按[選擇]鍵進入數(shù)據(jù)編輯狀態(tài)，改完后按[確認]鍵，焦點自動移到下一個輸入位置，或者使用方向鍵[▲][▼]或[][]將焦點移到其它需要修改的位置。其中LKP*表示線性段控制的比例系數(shù)，LKI*表示線性段控制的積分系數(shù)，KKP*表示持荷控制的比例系數(shù)，KKI*表示持荷控制的積分系數(shù)，全部修改完后，將焦點移到“保存”上，按[選擇]鍵保存設置的控制參數(shù)，若不希望保存，則按[取消]鍵退出，或將焦點移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。本界面可以使用快捷鍵[F1] 快速移動到“保存”上，也可以使用快捷鍵[F2]快速移動到“退出”上。

 

 

2.2.7軟件激活：

具體方法和廠家。

 

2.2.8  加載方式設置：在圖2界面將焦點移到到“加載方式”上后按[選擇]鍵，出現(xiàn)“加載方式設置”對話框，如圖12所示，若需修改加載方式，用方向鍵[▲][▼]將焦點移到加載方式選項上后直接按1或2選擇對應的加載方式，若需修改卸載延時，用方向鍵[▲][▼]將焦點移到卸載延時按[選擇]鍵進入數(shù)據(jù)編輯狀態(tài)，改完后按[確認]鍵。全部修改完后，將焦點移到“保存”上，按[選擇]鍵，保存設置的參數(shù)，若不希望保存，按[取消]鍵退出，或將焦點移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。

2.3   打印數(shù)據(jù)

按一下[打印]鍵，儀表進入打印界面，如圖13所示，輸入起始密碼和結束編號，輸入完成將焦點移到“打印”上，按[選擇]鍵開始打印，若不希望打印，則按[退出]鍵退出，或將焦點移到“退出”上后按[選擇]鍵退出。本界面可以使用快捷鍵[F1] 快速移動到“打印”上，也可以使用快捷鍵[F2]快速移動到“退出”上。

 

3  試驗操作

1、啟動油泵。

2、進入?yún)?shù)設置對話框，設置好試驗編號、試樣截面、加載速度。若閥口未復到位。閥口復位時如果聽到“嘎嘎嘎”的聲音則證明閥口已經(jīng)開始復位，等“嘎嘎嘎”的聲音結束后，復位完畢。

3、裝好被測試樣。

4、按[開始]鍵開始試驗，當活塞抬起后，若當前力值不為零，可以按[清零]鍵清零。當試樣受壓后，若設置為“自動加載”，則系統(tǒng)按照預先設定的加載速度自動加裁，試樣破碎后系統(tǒng)自動卸載；若設置為“手動加載”，則需手動控制送油閥加載至試樣破碎，并打開回油閥卸載，儀表自動記錄試驗結果，序號自動加一，若一組試樣做完，則試樣編號自動加一。若未做完一組試樣，而想結束該組試驗時，可以按[菜單]鍵，將焦點移到“下一組”后按[選擇]鍵。

5、重復3、4操作，直至試樣全部做完。

6、打印:按[打印]鍵后，屏幕提示輸入試驗編號范圍，輸入完成后按[確認]鍵即可將該編號范圍的試驗結果全部打印出來。

7、查詢：按[查詢]鍵后，屏幕提示輸入試驗編號，輸入試驗編號后按確認]鍵，若沒查到，則會提示“數(shù)據(jù)不存在”，儀表查到后，屏幕會顯示該組試驗結果如圖14所示。若需打印，則將焦點移到“打印”上，按[選擇]鍵打印。

4   計量標定/檢定操作

按計量法規(guī)定，本儀表一年檢定一次，且由當?shù)丶急O(jiān)局的法定計量部門進行。

本儀表在使用中除法定計量部門和廠家外，用戶請勿隨意進入檢定狀態(tài)，否則會將內部數(shù)據(jù)搞亂，本儀表將不能正常使用。

儀表通電后，儀表進入測量狀態(tài)，預熱五分鐘后，設置合適的速度（1%FS/s）用三等標準測力計進行檢定。

1、預壓三次：按[開始]鍵加荷至額定值后，按[停止]鍵卸載，該操作執(zhí)行三次。

2、當儀表處在圖1界面中時，按菜單鍵，將焦點移到“檢定”按[選擇]鍵，儀表要求輸入密碼，正確輸入8位密碼后進入檢定點設置界面如圖15所示 ，輸入需要檢定的幾個點（后面不需要的全部輸入0），將焦點移到“設置“上后按[選擇]鍵，儀表進入檢定程序，顯示如圖16的界面。

 

   

  3、將焦點移到“慢速”上，按[開始]鍵開始加載，儀表實時顯示當前力值，當接近設定的檢定點時，如第1點為30kN,當前力值為25 kN時，按[選擇]鍵，按鈕“慢速”變?yōu)?ldquo;快速”，此時系統(tǒng)自動按設定速度的1/10加載，可以觀察到測力環(huán)的指針走速明顯變慢，當測力環(huán)的指針正好走到設定點（如30kN）的刻度時，按一下[打印]或[確認]鍵，儀表自動記錄此時的力值并顯示在檢定點右邊的力值框中，如30.01。系統(tǒng)繼續(xù)按正常速度加載，當力值接近下一檢定點時，重復上述操作，直至檢完所在檢定點，系統(tǒng)自動卸載，按“保存”即可保存當前記錄的數(shù)據(jù)，如需修改則按“修改”進行手動修改，如圖17.可以使用方向鍵[▲]來切換為“快速”，使用方向鍵[▼]來切換為“慢速”

3、重復檢測3次，計算力值精度，選擇[返回]退出。

4、本控制器的標定和檢定使用的是同一個功能程序，標定好可以直接打印誤差，所以不必再進行檢定。

5 硬件安裝介紹

5.1數(shù)字閥及減壓閥

1、數(shù)字伺服閥安裝在減壓閥上，使用M5的內六腳螺釘固定（注：在安裝數(shù)字伺服閥前，要確認閥體上的三個O形圈是否完好，）

5.2傳感器

系統(tǒng)采用高精度的壓強傳感器，接口尺寸為M20*1.5

5.3 測控箱

測控箱后面板提供4個接口，4芯航空插頭與數(shù)字閥相連，5芯航空插頭與壓力傳感器相連，DB9針為串行通訊接口，2芯小航空插頭為過載保護接口。

四芯數(shù)字閥接口：

引腳	引腳接法
1	步進電機A  相
2	步進電機A’相
3	步進電機B  相
4	步進電機B’相

 

 

五芯傳感器接口：

引腳	引腳接法
1	傳感器供電 +
2	傳感器輸出 +
3	傳感器輸出 -
4	傳感器供電 -
5	屏蔽線

DB9串行接口：

引腳	引腳接法
2	TXD
3	RXD
5	GND

6 注意事項及常見故障檢修

6.1注意事項

1，測控系統(tǒng)必須單獨接單相交流220V±10% 電源；

2，安放試驗機的試驗室必須具備良好地線；試驗機主機外殼必須可靠接地；

3，試驗過程中，如出現(xiàn)突然斷電：①關閉總電源；②供電恢復正常后，首先打開測控箱的電源開關，進入控制軟件的主界面，點擊主界面的“閥口復位”直至聽到嘎嘎聲為止，此時油缸緩慢回落，待油缸*回落后，啟動油泵，重新開始試驗；

4，打開電氣系統(tǒng)外殼和人離開試驗機前，應先關閉總電源開關；

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.2 常見故障及處理

常見故障	產(chǎn)生原因	排除方法
連續(xù)多次閥口復位無聲音	1，控制線沒接 2，閥芯卡住	1，檢查控制線是否連好 2，2，在廠家的指導下清洗數(shù)字閥
按[開始]試驗機無反映	1，閥口開度不夠 2，閥芯卡住 3，控制線沒接好	1，加大閥口開度 2，在廠家的指導下清洗數(shù)字閥 3，檢查控制線
運行后活塞上升速度很快，有沖現(xiàn)象	1，閥口開度太大 2，開始運行前閥口未處于初始化位置	1，減小閥口開度 2，連續(xù)多次運行閥口復位，直到聽到初始化聲音
運行后力值沒有顯示	1，傳感器連接線接觸不良 2，控制板出問題 3，傳感器出問題	1，檢查傳感器連線 2，更換控制板 3，更換傳感器
運行后上升速度很慢	1，油管接頭處有油泄漏 2，閥口開度不夠	1，重新接好油管 2，加大閥口開度
加載速率不穩(wěn)定	1，控制參數(shù)設置不理想	1，在廠家的指導下重新設置控制參數(shù)
不能加載到zui大載荷	1，油管接頭處有油泄漏	1,重新接好油管

 

 

 

 

 

 

全自動使用說明書-----軟件

1  簡介

2.2.  系統(tǒng)簡介

系統(tǒng)包括數(shù)字閥，傳感器，控制器及軟件，滿足GB、ISO、ASTM等標準對水泥、砂漿、混凝土等材料的試驗要求，適用于微機控制全自動液壓式壓力試驗機或手動液壓式壓力試驗機改造升級為微機控制全自動壓力試驗機。

2.3  軟件簡介

3軟件主要包括試驗選擇，力值標定，設定并打印試驗報告，加載曲線實時顯示功能。

3.1軟件按裝

插入隨機附帶的軟件光盤，打開光盤，按以下步驟操 作即可完成軟件安裝。

1.  雙擊打開光盤中CL300.exe

2.  在接下來的出現(xiàn)的窗口中，點擊“下一步”，出現(xiàn)安裝路徑選擇窗口；

3.  在安裝路徑選擇窗口設置路徑，點擊“下一步”。程序缺省安裝路徑為“C:\Program Files\CL300\”請不要更改安裝路徑，直接點擊“下一步”；

4.在接下來的界面中點擊“在桌面添加程序快捷方式”安裝。

5.在接下來的界面中點擊“安裝”既開始程序自動安裝

 

 

 

 

 

 

2.  界面功能

2.1.  菜單

包括三部分: 用戶設置、系統(tǒng)設定、關于。

2.1.1.  用戶操作

單擊菜單“用戶設置(U)”下的“用戶操作”按鈕，打開用戶操作對話框；

管理系統(tǒng)操作用戶，可以新增，刪除“Tester”權限用戶，修改“Admin”用戶密碼。

2.  新增用戶：

2.1單擊“新增用戶”按鈕，打開新增用戶對話框；

    

2.2在對話框中輸入用戶名、密碼，單擊“OK”按鈕,完成新增用戶；

說明：

新增加用戶只能增加“Tester”權限用戶。

3.  刪除用戶：

3.1在系統(tǒng)用戶框中選中需要刪除的用戶名，單擊“刪除用戶”完成用戶刪除；

4.  修改密碼：

4.1在系統(tǒng)用戶框中選中需要修改密碼的用戶名，單擊“修改密碼”按鈕，打開密碼修改對話框；

  

4.2在密碼修改對話框中輸入對應用戶名的老密碼、需要設置的新密碼、新密碼確認，單擊“OK”按鈕，完成用戶密碼修改。

2.1.2.  用戶注銷

1.  單擊菜單“用戶設置(U)”下的“用戶注銷”按鈕，打開用戶注銷對話框；

2.  在用戶名下拉框選擇需要重新登錄的用戶名，并輸入相應的密碼，單擊 “登錄”完成。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1.3.  參數(shù)

單擊菜單“系統(tǒng)設定”下的“參數(shù)”按鈕，進入?yún)?shù)設置，設置的內容有：  基本參數(shù)、閥參數(shù)、PID參數(shù)、傳感器校準值，此功能只對“Admin”開放。

 

大部分參數(shù)在軟件和控制箱中都有存儲，在軟件界面上分別顯示為“軟件的值”，“控制箱的值”。

 

2.1.4. 基本參數(shù)

1.   系統(tǒng)zui大力值：試驗機的zui大力值，設置后試驗機的zui大保護力值為zui大力值的1.03％;

2.   控制入口力：試驗機進入力閉環(huán)控制的zui小試驗力;

3.   起始力值：主界面上開始繪制曲線的zui小力值;

4.   運行等待時間：開始試驗后，試驗機載荷等待進入控制入口力的zui長時間;

5.   卸載延時：載荷卸載時，滯后關閥的延時時間;

6.   破碎起判力值：判斷試樣破碎的zui小力值，在此值以下，系統(tǒng)不判斷試樣破碎；

7.   破碎判斷方法：

a)  一點判斷：當zui大力值與當前的力值之差大于破碎判斷條件力值時，判斷試樣破碎；

b)  多點判斷：判斷破碎的累積次數(shù)，大于設置次數(shù)后判斷試樣破碎；

8.   破碎判斷條件：一點判斷和多點判斷中的條件力值；

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1.5. 閥參數(shù)

1.閥口初始開度：調節(jié)空載時活塞的上升速度；

2.剛接觸時的回退開度：進入控制入口力后，閥的迅速回退開度，以緩和沖擊力。

3.   閥口中位開度：能保持空載時活塞不升不降時的開度。

 

2.1.6. PID控制參數(shù)

1.  區(qū)別12兩段的力值：三段控制的一二兩段的力值分割點；

2.  區(qū)別23兩段的力值：三段控制的二三兩段的力值分割點；

3.  zui大輸出控制量：系統(tǒng)單步控制的zui大輸出；

4.  KP參數(shù)：PID參數(shù)中的比例因子KP，KP加大，減少系統(tǒng)加載速度誤差，提高控制精度；KP太大，系統(tǒng)趨于不穩(wěn)定，KP太小，會加大加載速度控制誤差。

5.  KI參數(shù)：PID參數(shù)中的比例因子KI，KI較大，對系統(tǒng)性能影響小，調節(jié)的響應速度慢，KI合適，過度過程特性比較理想。KI太小，速度調節(jié)震蕩次數(shù)多，系統(tǒng)不穩(wěn)定。

 

2.1.7.傳感器校準值

1.   第n點值（kN）：第n點的標準力值；

2.   第n點碼：第n點的標準力碼值。

 

參數(shù)修改和備份還原:

每個參數(shù)都可以用鼠標點擊后直接按數(shù)字修改.

1.讀取控制箱:讀取控制箱的參數(shù)值;

2.更正控制箱:以軟件參數(shù)為準, 使控制器的參數(shù)與軟件一致.

3.更正軟件:以控制器參數(shù)為準, 使軟件的參數(shù)與控制器一致.

4.備份參數(shù):保存參數(shù)設定,當用戶重裝系統(tǒng)或軟件時做備用.

5.還原參數(shù):當用戶重裝系統(tǒng)或軟件后,還原之前的備份參數(shù).

注意:軟件與控制器參數(shù)不一致時,程序不能正常運行!

 

   設置好參數(shù)后,選擇“”按鈕完成保存并退出參數(shù)設置。

 

 

2.2.  工具欄

 

2.2.1. 試驗選擇

1． 單擊工具欄上的按鈕，出現(xiàn)下拉菜單；字體前打

“√”的方案為目前軟件已經(jīng)選中的試驗對象；其他為備選用的對象

2．單擊下拉菜單中的其他試驗對象，如單擊“普通混凝土抗折”按鈕，軟件將試驗方案切換到普通混凝土抗折試驗對象；

2.2.2.打印

1.單擊工具欄上的按鈕:

1.1在試驗對象選擇中選擇要從中查詢試驗對象名稱;

1.2在查找項目對話框中選擇查找的方式(試驗編號、試驗日期)；

1.3在查詢內容對話框中輸入查詢的編號或日期；

1.4單擊報告打印打印對話框中按鈕，查詢結果顯示框中顯示查詢到試驗的數(shù)據(jù)；

2.打印試驗結果：

2.1在查詢結果中單擊選擇需要打印的試驗記錄.單擊報表打印對話框中按鈕,打印預覽如下:

在按左上角的打印,直接打印輸出.

2.2報表頭設置,單擊報表打印對話框中按鈕,打開報表”表頭設置”對話框;

2.3在”打印表頭設置”框中輸入報告表頭的名稱和對應的內容;

增加行:表頭輸入框中增加一行內容.

減少行:表頭輸入框中刪除一行內容,全部刪除后,打印時無打印表頭顯示.

每次打印都使用這個表頭。

2.4單擊”打印表頭設置”對話框中按鈕,報告表頭設置完成;

 

 

2.2.3.力值標定

1.單擊工具欄上的按鈕；打開“力值標定”對話框；

再按“開始校準”，在如下對話框中可以設置標定點,和加載速度,一般使用默認的設置即可,按“確定”.退出并回到力值校準對話框:

此時控制系統(tǒng)會自動加載,并按照設定的標定點,提前減慢加載速度,即當快到30kN,標定點前時,系統(tǒng)自動減慢加載速度,以便于采點,當標準測力環(huán)到設置點時,立即按“采點”或按空格鍵,采點.采點后,系統(tǒng)有自動加快加載速度,直到第二個設定點,依次順序,完成所有的設定點的標定,到zui后一個點采點完成后,系統(tǒng)自動卸載,結束標定,并計算誤差,力值標定點力碼全部采集完成后，系統(tǒng)提示是否打開力碼設定界面，一般不要進入。

                  

此時直接按打印可打印出檢定結果.當誤差在允許范圍內時按“保存退出”退出標定對話框.

因為標定結束后,系統(tǒng)可以打印出誤差,即標定的同時也相當于檢定,本系統(tǒng)的檢定界面和功能和標定是一樣的,因此,當標定后,并誤差在允許范圍時,不必再進行檢定.

2.2.4.  結束力值校準

力值校準中，單擊工具欄上的“結束校準”按鈕，人工結束力值校準。

2.2.5.  力碼值設置

 單擊工具欄上的“力碼設置”出現(xiàn)效準的力值力碼設定對話框，

舊的校準力值力碼是前一次進行力值校準的結果數(shù)據(jù)；新的力值力碼是準備保存到系統(tǒng)中的新的力值力碼表；修正完成后單擊“確認”，完成力值力碼修改。

2.2.6. 打印力值力碼

a) 單擊工具欄上的“打印”按鈕，打開校準結果打印預覽；

b) 單擊預覽界面工具欄上的“打印”，將完成打印。

c)單擊工具欄上的“保存退出/不保存退出”按鈕，退出“力值校準”。

 

2.2.7.定荷

單擊工具欄上的按鈕,出現(xiàn)“設置定荷力值和時間”對話框,在對話框中輸入要定荷的力值和時間,單擊按鈕,開始定載荷試驗.

系統(tǒng)按照預定的力值和時間,進入定載荷試驗，此試驗功能不能出試驗結果。

 

2.2.8. 結束一組

單擊工具欄上的按鈕，結束當前的試驗，一次試驗在未做完試值的試樣數(shù)量想提前結束時，可用此功能。

2.2.9. 退出

單擊工具欄上的按鈕，結束當前組試驗。

2.3.  示值顯示欄

 

2.3.1載荷

1.       載荷小數(shù)位調整：

在實時載荷顯示區(qū)中，單擊右鍵出現(xiàn)載荷小數(shù)位選擇菜單，在選擇菜單中單擊選擇載荷需要顯示的小數(shù)位數(shù)；

2.載荷清零：單擊載荷顯示欄中的按鈕，載荷清零；

         實時顯示試驗力值、載荷峰值，單位為kN；

載荷清零：試驗載荷進入試驗控制入口力后不允許清零，正確清零應該在試驗機活塞抬起勻速上升并在沒有受壓前清零，載荷清零準確才能保證試驗載荷準確。

2.3.2.強度

小數(shù)位調整：同載荷小數(shù)位調整方法。

實時顯示試驗強度、強度峰值，單位為MPa；在試驗過程中，試驗員可隨時調整強度顯示小數(shù)位數(shù)。

2.3.3速度

實時顯示試驗加載速度、，單位為kN/s. 速度小數(shù)位調整：同載荷小數(shù)位調整方法。

時間

實時顯示試驗進行時間.

 

2.4.試驗參數(shù)區(qū)

2.4.1. 試件編號

1.用戶在設置試驗編號時，需要注意，試驗編號中只能包括字母、數(shù)字或下劃線，不能用‘\’之類的符號；

2.試驗參數(shù)是國家標準要求用戶輸入的參數(shù)。

2.4.2.加載速率

設置試驗加載過程中的速度；

根據(jù)試驗方法的不同，為方便用戶的輸入，加載速度分應力加載速率和載荷加載速率，單位分別為MPa/s和kN/s。

2.4.3.試件塊數(shù)

設置一組試驗的數(shù)量。

2.4.4.是否連續(xù)試驗

讓計算機在同一組試驗內，完成一個試件后,自動進行下一試件。

 

2.4.5.延時時間

在連續(xù)試驗時,前試件與下一塊試件的間隔時間，設置連續(xù)試驗時,延時選項才有效，設置的延時時間主要方便于試驗員裝夾試樣。

2.5試驗結果

1.一組試驗后結果數(shù)據(jù)程序自動計算并在試驗結果區(qū)中顯示；

2.一組試驗數(shù)據(jù)如有不滿足要求的，會在數(shù)據(jù)前加“*”標識。

2.6.控制按鈕區(qū)

試驗操作主要按鈕，主要包括二項功能：運行試驗，停止試驗

運行：單擊 按鈕，程序進入運行狀態(tài)

停止：程序運行中，單擊按鈕，試驗停止

 

2.7.加載曲線圖

顯示加載過程中時間與載荷的加載過程的曲線，其曲線可以放大、恢復。

曲線放大：在曲線顯示區(qū)域中，點擊鼠標左鍵，從左上角往右下角拖動鼠標選中需要放大的曲線區(qū)域，可連續(xù)曲線放大。

曲線恢復：在曲線顯示區(qū)域中，按住鼠標左鍵，從右下角往左上角拖動鼠標，曲線可以恢復初始狀態(tài)。

 

 

2.8狀態(tài)欄

狀態(tài)欄位于界面底部，狀態(tài)主要有：試驗類型、系統(tǒng)狀態(tài)、當前力碼狀態(tài)、版本號CL-300 V202.XX.XXX

 

3.試驗

3.1.  啟動系統(tǒng)

1.  打開控制箱電源；

2.  雙擊計算機桌面上的圖標，進入用戶登錄界面；

                 

3.在用戶登入界面中選擇登錄的用戶名，輸入相應密碼后，單擊，軟件與控制器進行聯(lián)機確認和參數(shù)校驗，校驗成功后進入程序主界面。

出廠設置用戶名為“管理員”和“user”，密碼為“123”。

軟件與控制器無法聯(lián)機，系統(tǒng)會提示無法控制器，系統(tǒng)將無法正常運行；

    

單擊“確定”后出現(xiàn)“串口設置”窗口。

  

a)   串口號：控制器與計算機連接的串口號；

b)   波特率、奇偶校驗、停止位、數(shù)據(jù)長度：串口數(shù)據(jù)傳遞參數(shù)；

4.   如軟件與控制器中數(shù)據(jù)有不一致，程序將提示軟件與控制器參數(shù)不一致，并顯示“系統(tǒng)參數(shù)”窗口，根據(jù)判斷選擇修改軟件或控制箱后，按“確認”進入程序。

3.2.選擇試驗類型

在程序主界面工具欄上選擇需要進行的試驗類型。

                      

3.3  選擇參數(shù)

用戶按照試樣和試驗的需求在試驗參數(shù)區(qū)選擇相應的試驗參數(shù)。

             

3.4  運行試驗

1.   打開控制箱的電源開關待控制箱啟動。

2.   裝上需要試驗的試件。

3.   單擊控制按鈕上的 按鈕，運行試驗。

4.   運行后，試驗機活塞開始上升，單擊載荷顯示欄上         按鈕，載荷清零。

3.5  觀察試驗過程

1.   試驗受壓后系統(tǒng)進入力閉環(huán)控制狀態(tài)，狀態(tài)欄上顯示“運行----”狀態(tài)。

2.   示值顯示欄顯示加載過程數(shù)據(jù)；加載曲線圖顯示加載過程曲線。

3.   試件破碎后，系統(tǒng)自動判斷，試驗機卸載；試驗結果區(qū)中顯示試驗結果。

試驗過程中如出現(xiàn)異常情況，請立即單擊“ ”按鈕或關閉試驗機電源，結束試驗。確認閥口復位后再開始正常操作。

3.6   完成試驗

1.    試件破碎后，其試驗結果在顯示欄中顯示，單塊試樣試驗結束。

2.    如是單獨試驗加載方式，繼續(xù)按照運行試驗中的第2、3步驟，到全部試驗試件做完。

3.    如是選擇連續(xù)試驗加載方式，只需操作人員卸載后在延時加載時間內裝夾好試件，系統(tǒng)會自動運行試驗，至到試驗設置的試樣件數(shù)完成為至。

4.    一組試驗完成后，試驗結果顯示區(qū)中會顯示其試驗詳細數(shù)據(jù)和zui終結果。

3.7. 查詢與打印

3.7.1.查詢

單擊工具欄上的 按鈕，進入報表打印對話框，按要求選擇查找的試驗，查找項目和查找內容，單擊后，在查詢結果框中單擊要打印的試驗。

3.7.2.  表頭設置

單擊“”按鈕，打開“”對話框，設置打印報告的表頭。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. 常規(guī)問題解答

現(xiàn)象	原因	判斷并處理
加壓力值無反應	1、控制器死機; 2、控制器A/D采樣有問題; 3、傳感線接觸不良;	1、重啟控制器線，運行程序，觀察‘當前力碼’是否有反應。 2、拔掉控制器后的傳感器線，直接用手觸碰控制器端傳感器接頭，查看觸碰時軟件力顯示值有無變化，如有變化，則為傳感器接觸不良，重新接傳感器連線；
串口無法	1、控制器通電是否正常; 2、串口連線是否正常; 3、電腦主板串口燒壞;	1、重啟控制器; 2、重新連接串口線; 3、更換電腦主機;
沒有加壓,力值不穩(wěn)定	1、傳感線接觸不良	運行程序，分別插上、拔掉傳感器線，觀察‘當前力碼’是否正常。
活塞不上升	1、閥口初始開度太小； 2、數(shù)字閥卡死； 3、驅動器有問題； 4、減壓閥卡死	1、以”管理員”身份登陸程序，打開“系統(tǒng)設定”下面的參數(shù)，調整閥口初始開度; 2、點擊“復位”有無聽到復位所發(fā)出的咔咔聲,再點擊運行，判斷所發(fā)出的聲音和復位時是否相同; 3、拆下數(shù)字閥的步進電機，轉動閥芯是否流暢; 4、減壓閥芯能否推動
活塞上升速度過快	1、閥口初始開度太大; 2、 數(shù)字閥卡死	1、調小數(shù)字閥初始開度; 2、拆下數(shù)字閥的步進電機，轉動閥芯是否流暢
加載速度不穩(wěn)	1、減壓閥芯有異物; 2、油泵脈動太大	1、清洗減壓閥; 2、查看加載速度不穩(wěn)時減壓閥溢流口出油是否穩(wěn)定
高壓加載不上	1、減壓閥卡死; 2、油泵壓力供應不上; 3、液壓油太稀	1、清洗減壓閥; 2、查看加載速度不穩(wěn)時減壓閥溢流口出油是否穩(wěn)定; 3、更換更高號液壓油
打開控制器無閥口復位聲	1、驅動器有問題； 2、 數(shù)字閥卡死	1、更換驅動器； 2、更換數(shù)字閥；

 

附錄一：控制閥組裝示意圖

 

 

 

 

 

 

 

圖 18，控制閥組安裝示意圖

 

安裝說明：

1，油路安裝過程中注意保持油路清潔；

2，如油路有濾油器請安裝在減壓閥進油口前；

3，數(shù)字閥安裝請注意請安裝方向；

4，數(shù)字閥固定在減壓閥上請注意O型密封圈。